Контроль качества
ООО НПО «Альянсгидромаш» уделяет внимание каждой детали насосного агрегата
Предъявляя высокие требования к комплектующим и материалам насоса мы внимательно контролируем их качество производства на каждом этапе. Без контроля качества добиться высокого качества изделия практически невозможно.
Система мероприятий, которые внедрены на производственной площадке, позволяет планово достигать высокого качества изделия благодаря выявлению и устранению дефектов на различных этапах производства. Контроль начинается с самой начальной стадии производства – изготовления чугунных отливок корпусных деталей из серого чугуна СЧ20. После того, как деталь прошла дробеструйную обработку и отжиг в печи, отливка проверяется на предмет наличия дефектов и кратеров.
Также проверяется достигнутая твердость поверхности и структура полученного материала.Строгий контроль качества проходят все детали насоса до начала его сборки. Вероятность того, что во время сборки какая-то деталь не подойдет существенно снижается.
Электродвигатель
Уделяя внимание высокому качеству, мы тщательно подходим к выбору поставщиков и производителей каждой детали. Основным элементом погружного насосного оборудования является электродвигатель, который наши специалисты собирают самостоятельно. Еще на начальном этапе производства, когда изготавливаются корпус и вал, мы минимизируем вибрации, что прямым образом влияет на долговечность и качество бесперебойной эксплуатации.
Обмотка статора имеет класс изоляции F и рассчитана на температуру длительной работы до 155 С°. Это обеспечивает надежность при высоких нагрузках, учитывая то, что максимальная рабочая температура редко достигает 80 С°.
Благодаря горячей посадке статора в корпус обеспечивается устойчивое закрепление и максимальное теплоотведение от статора к стальному корпусу электродвигателя. Иные крепежные элементы статора и корпуса электродвигателя отсутствуют.
Надежный вал — жесткий вал
В процессе разработки были произведены прочностные расчеты, в результате которых длина вала была максимально уменьшена с целью достижения максимальной жесткости и минимизации динамического прогиба. Это дало возможность обеспечить существенное повышение срока службы торцевого уплотнения и подшипников, а также достичь плавность работы, низкий уровень вибрации и шума.
Защита наружного торцевого уплотнения
Решение отказаться от классической механической защиты торцевого уплотнения позволило уменьшить габариты и упростить конструкцию гидравлической части насоса. Особый профиль камеры уплотнения при работе насоса формирует потоки, вытесняющие твердые частицы. Подобная динамическая защита показала высокую эффективность наружного торцевого уплотнения.
Перед началом испытания на стенде насос проходит опрессовку и внимательный внешний осмотр
После успешного испытания всех испытаний насос получает заключение службы контроля качества, насосному агрегату присваивается серийный номер и оформляется паспорт на изделие с гарантиями высокого качества насосного оборудования ООО НПО «Альянсгидромаш».